8 (800) 222-42-94
info@facekit.pro
Пока вы не ведете забалансовый учет – вы не контролируете бизнес. Запасы на складах – это не просто строительные материалы, это деньги, которые лежат на вашем счете без учета. В статье попытались разобраться, почему теряется информация с объектов и складов, как наладить учет и сколько денег можно сэкономить.
Забалансовый учет: проблемы ведения на строительных площадках и реальные кейсы
На балансе строительных компаний может находиться от 150 до 500 единиц оборудования, но контроль, как правило, ведется лишь за 20-30 наиболее дорогостоящими единицами. Часто игнорируется экономия на мелочах: расходниках и ручном инструменте. Закупаемая малоценка списывается в 1C сразу после сдачи объекта.
За контроль ресурсов компании, которые давно покинули границы ответственности бухгалтерии, отвечает забалансовый учет. Он включает в себя инвентаризацию, отслеживание сроков ремонта и обслуживания, а также анализ износа оборудования. И этот формат способен на многое: помочь сэкономить на дозакупке, сократить сроки строительства с помощью упрощения логистики поставок, но как к нему подступиться и внедрить знают не все.
Реальность учета ТМЦ в стройке
В лучшем случае контроль инструментов на площадке сводится к простому списку или журналу: рабочие получают перечень выданной им техники и несут ответственность за ее сохранность. Но на практике эта система не эффективна.
Первой проблемой, с которой сталкиваются все — непонимание актуального количества ТМЦ на складе, информация от кладовщика зачастую сильно расходится с реальностью, и чтобы актуализировать эти данные необходимо регулярно проводить тщательную инвентаризацию, на которую нет времени.
Второй проблемой становится длительное отсутствие контроля за состоянием инструментов. Невозможно узнать, когда инструмент сломался и по какой причине: из-за неправильного использования рабочим или просто потому что он уже 5 лет “служит” на объекте.
Почему компании не ведут учет материалов на объектах?
Частая практика в строительных компаниях – закупать оборудование и материалы с нуля под каждый проект, а те самые миллионы, которые так хочется увидеть в марже проекта – так и остаются тихо лежать на складах. Почему так происходит?
В небольших компаниях руководитель часто не имеет полного представления о своих расходах. Закупки осуществляются интуитивно, без точной информации о том, сколько денег уже было вложено в проект и как они были распределены и есть ли на складах “залежавшиеся” остатки, на которых можно сэкономить. Ему кажется, что учет попросту не нужен, так как оборот не слишком большой.
В компаниях среднего масштаба сотрудники пытаются регулировать расходы самостоятельно, но у директора нет возможности убедиться, потрачены ли деньги с умом и стоит ли подписывать очередной счет на покупку оборудования, которое, казалось бы, только что закупили. Соответственно, некоторый “информационный разрыв” между директором и площадкой не позволяет контролю быть эффективным.
В крупных строительных компаниях отслеживать остатки практически невозможно из-за большого количества сотрудников, коммуникаций, согласований и отчетов. Снабженцы заказывают все позиции из заявок, не имея возможности быстро свериться с фактическими остатками, разрыв оперативной связи между офисом и площадкой растет, в результате чего компания тратит больше денег, чем нужно, чаще всего – миллионы рублей.
Как автоматизировать учет материалов и оборудования: от таблиц excel до специализированного софта
Какие бы инструменты компания ни использовала: excel-таблицы или 1C, инвентаризация и учет занимают много времени. Обычно данные распечатываются и передаются сотруднику, на которого “повесили ответственность”. Он идет по складу или объекту и сверяет каждую единицу ТМЦ с длинным списком. Позже все замечания и отметки также вручную будут переноситься им обратно в компьютер. Эта процедура не только трудоемка, но и подвержена влиянию человеческого фактора.
На базе таких особенностей отрасли и понимания ее проблем, мы разработали решение “Фейскит”, которое контролирует бизнес с той стороны, с которой вы не контролировали его никогда.
— Программа экономит 60% времени руководителя на то, чтобы получить от сотрудников информацию о наличии и остатках.
— Сотрудники площадки самостоятельно отчитываются о состоянии инструментов на каждом этапе: поломка, списание, возврат, а кладовщик экономит до 80% времени.
— Снабженец уверен на 100%, что наличие и остатки совпадают с запросом.
— Контролирует сроки обслуживания инструментов и затраты на ремонт.
— Упрощает инвентаризацию: сотрудник сканирует QR-код инструментов или ищет их по номеру в программе. Там же он вводит данные о состоянии инструмента, прикрепляет фотографии для фиксации повреждений. После завершения процедуры инвентаризация попадает в реестр, где сотрудники склада и руководители сразу смогут просмотреть ведомость.
Эффективный контроль оборудования позволяет сократить количество ненужных дозакупок и экономить деньги. Один из наших клиентов подтвердил эту гипотезу. Компании удалось сэкономить до 80% средств на дозакупках при комплектации новых объектов.
Экономия в 80% от 1 млн рублей — это 800 тысяч рублей, которые удалось сохранить только благодаря грамотно построенному бизнес-процессу.
Закупая оборудование на каждый объект с нуля, вы не только тратите больше денег, но и лишаете себя четкого понимания реального положения дел на своих объектах. Только видя работу в деталях, вы сможете принимать верные управленческие решения, увеличивать прибыль и выйти на лидирующие позиции на рынке. Хотите контролировать бизнес на 100% – подключайтесь к “Фейскит”!
Добавить комментарий:
Ваш адрес email не будет опубликован.
Обязательные поля помечены *
Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности